น้อยครั้งที่งานสายการผลิตในอุตสาหกรรมต่างๆ จะยอมเปิดเผยข้อมูล Insight ถึงไลน์การผลิตสินค้าของตัวเอง ยิ่งในอุตสาหกรรมอาหารที่ขับเคลื่อนด้วยนวัตกรรมและเทคโนโลยีล้ำสมัยด้วยแล้ว ย่อมต้องเก็บให้เป็นความลับมากที่สุด

แต่ครั้งนี้ Marketeer ได้รับเกียรติจาก บริษัท อาร์ แอนด์ บี ฟู้ด ซัพพลาย จำกัด (มหาชน) หรือ RBF เข้าเยี่ยมชมโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์อบแห้งและอาหารแช่แข็ง ภายใต้บริษัทในเครือที่ชื่อ บริษัท พรีเมียมฟู้ดส์ จำกัด

ก่อนพาไปชมไลน์การผลิต เล่าให้ฟังก่อนว่าอาณาจักร RBF นั้นทำอะไรบ้าง

RBF เป็นบริษัทของคนไทย 100% ที่ดำเนินกิจการมาแล้วกว่า 30 ปี เป็นผู้ผลิตและจัดจำหน่ายวัตถุที่ใช้เป็นส่วนผสมในอาหาร (Food Ingredients) รวมทั้งคิดค้นและพัฒนานวัตกรรมด้านกลิ่น รสชาติ รูปลักษณ์และเนื้อสัมผัสของอาหารและเครื่องดื่ม ซึ่งสามารถผลิตได้ทั้งแบบตามคำสั่งซื้อ (Made to order) และ OEM (Original Equipment Manufacture) เพื่อตอบโจทย์ความต้องการให้แก่ผู้ประกอบการธุรกิจอาหารและเครื่องดื่ม ทั้งในและต่างประเทศ

นอกจากนี้ ยังผลิตและจำหน่ายสินค้าภายใต้แบรนด์ของบริษัท เช่น เบสท์ โอเดอร์ สินค้าประเภทวัตถุแต่งกลิ่นและรส สีผสมอาหาร, อังเคิลบาร์นส์ สินค้าประเภทแป้งประกอบอาหารสำหรับชุบทอด เกล็ดขนมปัง และนมผง, ก๊อบจัง สินค้าประเภทเกล็ดขนมปัง, Super-Find สินค้าประเภทแป้งประกอบอาหารสำหรับชุบทอด และเครื่องปรุงรส, Haeyo และ Angelo สินค้าประเภทน้ำหวานเข้มข้นกลิ่นต่างๆ

คุณสุรนาถ กิตติรัตนเดช ประธานเจ้าหน้าที่ฝ่ายบัญชีและการเงิน ของ RBF เล่าให้ Marketeer ฟังว่า “สินค้าหลักของ RBF แบ่งออกเป็น 6 กลุ่มธุรกิจ คือ

1. กลุ่มวัตถุแต่งกลิ่นและรส และสีผสมอาหาร
2. กลุ่มแป้งและซอส
3. กลุ่มผลิตภัณฑ์อบแห้ง
4. กลุ่มผลิตภัณฑ์แช่แข็ง
5. กลุ่มบรรจุภัณฑ์พลาสติก
6. กลุ่มผลิตภัณฑ์ซื้อมาเพื่อจำหน่าย

ลูกค้าของเราส่วนใหญ่คือผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม, ธุรกิจค้าปลีกขนาดใหญ่และร้านค้าปลีกทั่วไป รวมถึงลูกค้าต่างประเทศ ทั้งญี่ปุ่น จีน ลาว เมียนมา กัมพูชา อินโดนีเชีย เวียดนาม อังกฤษ สหรัฐฯ ปากีสถาน บังกลาเทศ รัสเซีย และตะวันออกกลาง”

“เรามีประสบการณ์กว่า 30 ปีในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม ประกอบกับความเชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนา (Research & Development) ทำให้เราสามารถคิดค้นและพัฒนานวัตกรรมสินค้าใหม่ๆ ได้ตามโจทย์ที่ลูกค้าต้องการ ด้านสายการผลิตเรามีเครื่องจักรและเทคโนโลยีการผลิตที่ทันสมัยรองรับงานจากลูกค้า โดยตอนนี้เรามีโรงงานในไทยทั้งหมด 7 แห่ง พร้อมตั้งสำนักงานที่ต่างประเทศอีก 3 แห่ง คือ อินโดนีเซีย จีน และเวียดนาม ขณะที่ด้าน Supply Chain เราเองมีการบริหารจัดการที่แข็งแกร่งและมีประสิทธิภาพ พร้อมกับสินค้าที่มีคุณภาพและบริการที่ยอดเยี่ยมสม่ำเสมอ ทำให้ลูกค้าประทับใจ และเรียกได้ว่าเราเป็น “One-Stop Solution” และเป็นจุดแข็งที่ทำให้ RBF เติบโตอย่างต่อเนื่องทุกปี”

Premium Food การผลิตแบบ Premium Quality

อย่างที่กล่าวข้างต้นว่า โรงงานที่ Marketeer มาเยี่ยมชมในวันนี้ คือโรงงานผลิตสินค้าในกลุ่มผลิตภัณฑ์อบแห้งและอาหารแช่แข็ง ในชื่อ บริษัท พรีเมียมฟู้ดส์ จำกัด ณ จังหวัดเชียงใหม่ ที่ผลิตและส่งออกผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายตามความต้องการของลูกค้า ตั้งแต่

1. ผลิตภัณฑ์ Air Dry: การแปรรูปผลิตภัณฑ์โดยผ่านกรรมวิธีอบแห้งด้วยการอบด้วยลมร้อนและไล่ความชื้นออก วัตถุดิบที่นำมาแปรรูปเป็นวัตถุดิบจำพวกเครื่องเทศ สมุนไพร และผักต่างๆ เช่น กระเทียม พริกไทย ตะไคร้ ใบมะกรูด ต้นหอม กะเพรา แคร์รอต ขิง ยี่หร่า เป็นต้น

2. ผลิตภัณฑ์ Spray Dry: การแปรรูปผลิตภัณฑ์โดยผ่านกรรมวิธีอบแห้งด้วยการพ่นฝอยผ่านลมร้อนทำให้น้ำในอาหารเหลวระเหยออกไปอย่างรวดเร็ว ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีลักษณะเป็นผง เช่น ไข่ผง อัญชัญผง สตรอว์เบอร์รี่ผง ผักผง และน้ำปลาผง

3. ผลิตภัณฑ์ Freeze Dry: แปรรูปผลิตภัณฑ์ด้วยการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งแบบสุญญากาศ และทำให้ผลึกไอน้ำระเหิดออกไปและลดความชื้นของอาหาร ผลิตภัณฑ์ที่ได้จะเป็นอาหารแห้งที่มีคุณภาพสูง มีการคืนตัวที่ดี สามารถรักษาคุณภาพและเนื้อสัมผัสได้ดีกว่าการทำแห้งด้วยวิธีอื่น เช่น ผักอบแห้ง เนื้อไก่อบแห้ง และถั่วลันเตาอบแห้ง

โดยไลน์การผลิตตั้งแต่ต้นจนจบที่ Marketeer พามาดูวันนี้คือ ผลิตภัณฑ์อบแห้ง แบบ Freeze Dry เป็นการแปรรูปผลิตภัณฑ์ด้วยกระบวนการแช่เยือกแข็งแบบสุญญากาศ เป็นการรักษารูปลักษณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้คงเดิม ยกตัวอย่าง ต้นหอมและข้าวโพด Freeze Dry ซึ่งสามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมอาหารได้หลายรูปแบบ เช่น นำไปใช้ในโรงงานบะหมี่กึ่งสำเร็จรูประดับพรีเมียม เป็นต้น

การเตรียมวัตถุดิบ ขั้นตอนแรกเริ่มจากการคัดเลือกวัตถุดิบและทำความสะอาด 

จากนั้นนำไปเก็บในห้องเย็นเพื่อเตรียมเข้าสู่ขั้นตอนอบแห้งต่อไป

ก่อนที่จะนำต้นหอมเข้าสู่ตู้อบแห้ง (Vacuum Freeze Dry) ต้องมีการแช่แข็ง IQF อีกครั้งด้วยเวลา 36-48 ชั่วโมง เพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่

ตรวจอุณหภูมิใจกลางสินค้าหลังแช่แข็งต้องไม่เกิน -10 องศาเซลเซียล ก่อนนำเข้าตู้ Vacuum Dry ทันที

ต่อมาคือขั้นตอนการคัดกรอง โดยจะเริ่มจากคัดกรองสิ่งแปลกปลอม และคัดแยกชิ้นขนาดที่ไม่ได้มาตรฐานออก เพื่อเข้าเครื่อง Metal Detector และคัดสิ่งแปลกปลอมครั้งสุดท้ายก่อนบรรจุถุง

ขั้นตอนสุดท้ายคือบรรจุผลิตภัณฑ์ใส่กล่องในปริมาณที่เท่ากัน ส่งต่อให้กับคลังสินค้า เป็นอันจบกระบวนการของฝั่งโรงงาน

ทั้งหมดนี้คือ วิธีการทำสินค้า Freeze Dry ต้นหอมอบแห้ง ข้าวโพดอบแห้ง ที่มักจะอยู่ในบะหมี่กึ่งสำเร็จรูปแบบพรีเมียม ส่วนที่เห็นในบะหมี่กึ่งสำเร็จรูปบ้านเราส่วนใหญ่นั้นจะเป็นวิธีการทำแบบ Air Dry ที่ผลิตภัณฑ์ไม่คงรูปเดิม

สิ่งที่เราเห็นได้ชัดจากการเยี่ยมโรงงานครั้งนี้คือ ในทุกๆ ขั้นตอนการผลิตจะมีการตรวจ QC ที่เข้มงวด เพื่อให้ได้คุณภาพตามมาตรฐาน รวมถึงความสดใหม่ ของสินค้าที่ผลิตตามออเดอร์ทุกครั้ง ไม่มีการสต๊อกค้างไว้ นอกจากนี้ ที่ Primium Food ยังมีฝ่ายส่งเสริมเกษตรกร ในการเข้าไปช่วยและมีส่วนร่วมตั้งแต่กระบวนการปลูก จึงมั่นใจได้ 100% ในคุณภาพของวัตถุดิบ อีกทั้งยังเป็นการสนับสนุนเกษตรกรให้มีอาชีพและรายได้อีกด้วย

นับเป็นอีกหนึ่งมิติของภาคธุรกิจอุตสาหกรรมที่ Marketeer พาคุณผู้อ่านมาร่วมสัมผัส เพราะนอกเหนือจากการสร้างแบรนด์ กลยุทธ์การตลาด และการผลิตสินค้าที่ตอบโจทย์ความต้องการของผู้บริโภคแล้ว เพื่อการเติบโตอย่างยั่งยืน การวางรากฐานด้านบริหารสายการผลิตหรือที่เราเรียกว่า ‘หลังบ้าน’ และการบริหาร Supply Chain ก็ต้องแข็งแกร่งไม่แพ้กัน

กว่า 3 ทศวรรษที่ผ่านมา RBF ได้พิสูจน์แล้วว่าคำกล่าวข้างต้นนั้นเป็นจริง และจากความแข็งแกร่งในทุกมิตินี้ ทำให้ก้าวต่อไปของ RBF ในฐานะ “บริษัทมหาชน” เป็นที่น่าจับตามองของนักลงทุนทั้งในและต่างประเทศเป็นอย่างมาก

 

 

 



อัพเดตข่าวสารการตลาดทุกวันได้ที่ Website: Marketeeronline.co
Facebook: www.facebook.com/marketeeronline

ติดตาม Marketeer Online ทาง Line@ : @marketeer